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C级无溶剂有机硅浸渍漆是由甲基苯基硅氧烷组成，不含任何有机溶剂的一种浸渍漆。 |
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该产品可用于电机、变压器的C级真空压力浸渍绝缘处理、玻璃丝云母带（板）电绝缘浸渍漆、防潮电容浸渍漆。 |
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优越的耐高低温、介电和耐电弧电晕性能。
产品中不含任何有机溶剂，漆和固化后的漆膜颜色浅。
优良的憎水和阻燃性能，绿色环保。 |
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序号 |
指标名称 |
试验条件 |
单位 |
指 标 |
1 |
外观 |
/ |
/ |
无色至浅黄色透明粘稠液体，漆膜平整光亮 |
2 |
粘度 |
23±2℃,旋转粘度计 |
mPa·s |
500～1000 |
3 |
胶凝时间 |
180±2℃，试管法 |
min |
3～15 |
4 |
挂漆量 |
螺线管法 |
% |
≥2.5 |
5 |
粘结力 |
螺线管法，180±2℃ |
N |
≥5 |
6 |
厚层固化能力 |
100℃1h＋140℃2h＋200℃4h |
/ |
不差于S1、U1、I3.1均匀 |
7 |
表面干燥性 |
180±2℃ |
h |
≤2 |
8 |
固化挥发份 |
100℃1h＋140℃2h＋200℃4h |
% |
≤3 |
9 |
电气强度 |
常态 |
MV/m |
≥20 |
220℃ |
≥14 |
浸水（24h） |
≥20 |
10 |
体积电阻率 |
（常态） |
Ω·m |
≥1.0×1013 |
220℃ |
≥1.0×109 |
浸水（24h） |
≥1.0×1013 |
11 |
介质损耗因数 |
常态 |
% |
≤1.0 |
220℃ |
≤5.0 |
12 |
贮存稳定性 |
闭口法,60±2℃，粘度增长倍数 |
4d |
≤0.5倍 |
30d |
不凝胶 |
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1、测粘度：使用前用旋转粘度计在23℃下测量漆的粘度，使用时粘度控制在500~1200mPa·s，若粘度超出此范围但不大于2000mPa·s，则加入新漆调整粘度达到使用粘度，若粘度超过2000 mPa·s，则不能继续使用，作报废处理；
2、浸漆：将漆缓慢加热至50℃左右，但不超过55℃。A法（常压法）：将经过预烘去湿的工件，在通风处自然冷却到60℃以下，缓慢浸入漆缸，时间20-40min，直至无气泡溢出为止，然后将工件翻动一定的角度，排除死角气泡。B法（VPI法）：将烘焙去湿并冷却到50-60℃工件，放入漆缸，加盖盖紧，抽真空至400Pa并保持1小时，停泵输漆，漆面高出工件50-100mm，继续维持真空20min，然后加压至0.4-0.6MPa，并在此状态维持1小时，再卸压至0.2MPa后利用余压将漆压回贮漆罐。将漆贮存在贮漆罐中，5℃以下保存。
3、滴漆：工件浸漆后于漆缸中滴漆，直到无漆流为止，不浸漆的表面和配合面应清理干净；
4、烘干固化：工件放进烘箱，从室温开始升温至180℃，在此温度下保持3～8小时，自然冷却至工件60℃以下。然后进行第二次浸烘工艺，第二次浸漆既可采用常压浸漆，也可采用VPI浸漆工艺，其浸漆工艺同上，固化温度：从室温开始升温至200℃，根据工件的数量和大小选择烘焙时间，一般为10-18小时，自然冷却到室温。 |
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1、产品的使用和贮存场地严禁烟火，保持良好的通风；
2、贮运中不得靠近火源、热源和受日光长时间的直射；
3、漆的粘度增大、胶化时间缩短时，可以用新漆进行稀释直到所需的浸漆粘度，但要充分搅拌均匀；
4、产品在25℃以下，避光、阴凉、通风处贮存，其保质期为不低于6个月，超过保质期，经检测合格仍可继续使用；
5、人身上或器具上沾有该漆时，可用甲苯等溶剂进行擦洗，工作人员在使用过程中应加强防护、穿戴好工作服、防护手套和眼镜。
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